這是默認內容 離心風機軸承溫度高故障分析及對策生產廠家價格

1、軸承溫度高故障分析

鼓風機的軸承在運行中的一項重要質量標準是要有盡可能小的軸承溫升,風機軸承溫度高也是風機常2、處理軸承溫度高的對策

(1)、改善潤滑系統,提高潤滑效果

潤化不良是造成風機軸承溫度升高的原因之一,造成潤化不良的原因主要有:油的性能指標不符合技術要求、油量不足、軸承進油溫度高、潤滑油內混有水分或油變 質等原因造成。進油量不足可以通過調節系統壓力或軸承進油口節流圈孔徑大小來改變。造成軸承進油溫度高的原因是冷卻水量小和冷卻水溫度高,可以通過調節冷 卻水量和在夏季采用制冷水來解決。風機潤滑油冷卻采用管束冷卻器或板式冷卻器,冷卻器泄漏現象時有發生,造成潤滑油內混有水分,潤滑油變質。風機運行時在 保證冷卻效果的前提下,盡可能降低水壓,確保水壓低于油壓風機停運時切記關閉冷卻水。

(2)、調整軸瓦,保證技術要求

離心式風機轉速高,對滑動軸承質量要求嚴格,軸承異常是造成軸承溫度升高的重要原因。軸承異常主要表現在:軸承的合金材料材質不對、軸承與軸頸的間隙過小、軸承的接觸點和接觸角不符合要求、軸承開的油囊太小。

①、嚴格控制軸承的合金材料材質

離心式風機軸承內襯一般采用巴氏合金(25ChSnSbll-6),若不符合材質標準,軸承容易軸承疲勞磨損,出現脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高。一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷,嚴格控制軸承的合金材料材質是解決溫度升高的主要手段。

②、保證軸頸與軸承有合適的間隙

軸承間隙直接影響軸承的使用效果,軸與軸頸太小,進入軸瓦內的油量減少,摩擦力增加,產生的熱量帶不走,造成軸承溫度升高,甚至容易因發熱而發生抱軸事 故。軸承間隙太大,雖然可以減少潤滑油循環的阻力,通過軸頸上部的油量增加,把軸頸與軸承因摩擦產生的熱量帶走,降低軸承溫度,但會引起軸承振動,一般控 制在軸頸的2.5/1000,效果較好。

③、軸承與軸頸有合適的接觸角和接觸點

配有壓力僅有強制潤滑的軸承是依靠高速旋轉的軸帶動潤滑油使軸頸與軸承形成可靠的壓力油膜來潤滑的。軸承與軸頸之間接觸點和接觸角度是否合適直接決定軸瓦 溫度的高低。一般接觸角度調整在55-60度之間,接觸范圍內刮研出每平方厘米2-4接觸點時,摩擦力最小,溫度低,效果好。

④、軸承上開有合適的

滑動軸承上開一些合適的楔形油隙,在無數連續的楔形油隙形成的壓力油膜,組成一個穩定連續的壓力油膜層,增加軸承和軸頸之間潤滑油量,f也是降低軸承溫度的有效措施。離心風機軸承溫度高故障分析及對策